說說西門子數(shù)控系統(tǒng)中DNC概念
點擊次數(shù)：5172 更新時間：2019-12-27
當(dāng)西門子數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備的故障后，我們要充當(dāng)著醫(yī)生的角色，要找出故障的根源才能更好的修復(fù)問題所在，盲目的修復(fù)會導(dǎo)致不必要的損失，這就需要我們掌握更多的數(shù)控維修的相關(guān)知識，只有不斷的提升才會達到順手。當(dāng)西門子數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，我們可以先看看自帶的診斷功能所提示的診斷信息，這樣我們可以縮小檢測范圍，很快就知道故障區(qū)域就那里，然后我們對癥下藥。切忌當(dāng)出現(xiàn)故障時，我們根據(jù)自身的經(jīng)驗去動手解決，因為有些時候我們的經(jīng)驗會誤導(dǎo)我們。當(dāng)然只能，有些時候故障診斷的信息也不可全信。
西門子數(shù)控系統(tǒng)維修D(zhuǎn)NC概念，編程的方法有手工編程和自動編程兩種。據(jù)統(tǒng)計分析，采用手工編程，一個零件的編程時間與機床加工之比，平均約為30:1。為了提率，必須采用計算機或程編機代替手工編程。自動編程需要有自動化編程語言，其中麻省理工學(xué)院研制的APT語言是典型的一種數(shù)控語言，西門子數(shù)控系統(tǒng)大大地提高了編程效率。從70年開始出現(xiàn)的圖象數(shù)控編程技術(shù)有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示、交互設(shè)計、修改及刀具軌跡生成、走刀過程的仿真顯示、驗證等，從而推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。
DNC概念從“直接數(shù)控”到“分布式數(shù)控”的變化，其內(nèi)涵也發(fā)生了變化。“分布式數(shù)控”表明可用一臺計算機控制多臺數(shù)控機床。這樣，機械加工從單機自動化的模式擴展到柔性生產(chǎn)線及計算機集成制造系統(tǒng)。從通信功能而言，可以在CNC系統(tǒng)中增加DNC接口，形成制造通信網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的大特點是資源共享，通過DNC功能形成網(wǎng)絡(luò)可以實現(xiàn)：①對零件程序的上傳或下傳。②讀、寫CNC的數(shù)據(jù)。③PLC數(shù)據(jù)的傳送。④存貯器操作控制。⑤系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠程控制等。
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